金銀油墨是典型的金屬油墨，是現代包裝印刷的重要原材料，更是資深包裝設計師的“殺手锏”。隨著商品包裝功能的不斷提升，金銀油墨印刷正以其獨有的功效和富貴的氣質在包裝印刷中展現著耀眼的光彩。
凹版用金屬油墨主要有兩種：金墨和銀墨。常用金墨是由銅粉、鋅粉、銅合金粉等按照一定的比例混合而成，一般情況下，金粉中鋅含量為8%～30%，比例不同，金粉色相不同，有青金、紅金和青紅金之分。含鋅量為8%～12%的金粉顏色偏紅，稱為紅金；含鋅量為20%～30%的金粉顏色偏青，稱為青金；介于紅金和青金之間的稱為青紅金。銀粉主體成分是金屬鋁，通常由65%的片狀鋁粉與35%的揮發性碳氫類溶劑組成。
金銀油墨的生產與一般油墨加工工藝差異較大，尤其是金屬色料加工。金銀油墨色料主要是片狀金屬，面積較普通色料大。輕柔，有較強的反光和折光性，經與硬脂酸作用形成漂浮體，經溶劑溶脹后分散在連接料中，形成油墨。生產加工過程中，不能通過研磨機反復研磨，否則易失去金屬光澤，影響印刷效果。同時為了提高印刷后反光效果和金屬光澤，反而要加大金屬片微粒。不同油墨公司生產的金銀油墨隨著生產工藝的差異,配墨用連結料也有較大的區別。
1)金銀墨原料制備
金銀油墨原料主體成分是金銀粉，微粒的平均大小為5～12μm，是由對應金屬通過壓榨法或滾轉機法粉碎而制成的粉末。細度上分為200目、500目、800目、1000目、1200目、2000目等多種，目數不同，制造的油墨用途不同。800目以下的特細粉主要用于制造膠印油墨，800～1000目中等細度金屬粉用于制造凹印油墨，較粗粉往往用于制造絲印油墨。
金銀密度大，粉化后很難有效分散制成油墨，為了獲得常規色料分散性能，粉化后必須和硬脂酸作用，在金屬粉表面，形成活性薄層，獲得漂浮效果。生產和使用金屬粉時，必須保護好這層特殊功能的硬脂酸膜，否則會嚴重影響金屬粉的分散效果，致使金銀油墨失去金色光澤。
為了讓硬脂酸膜具備有效性和持久性，生產加工時需要注意：
①硬脂酸化時，一般不選用含低分子酸、脂肪酸等能置換硬脂酸的連結料?；蛘咚嶂翟谟坞x酸0.1%～0.2%以下，pH值在5以下或無酸值的連接料，特別是共聚連結料。
②要充分發揮金粉的金色，主要要使金粉之上附著一層透明平整的皮膜，所以盡量采用樹脂含量高的連結料。
③金屬粉粒子大，相對密度亦大，所以適印性范圍狹窄，要找好金屬粉和調金油比例，調配出適合印刷的粘稠度、印刷性、轉移性。
④加工和使用的過程，避免金屬粉與酸、硫化物、干燥劑等接觸，儲存時，須密封存放在溫度變化小的陰暗處。
2)油墨制備
市場上一般買不到成品凹版金銀油墨，印刷企業只能買回金銀粉或漿料，只有根據實際生產需要進行調配。油墨廠家佛山市金印油墨實業有限公司除了自己生產的金銀油墨，也是引進了德國著名品牌愛卡的金銀粉進行調配得到新的金銀油墨。調配工藝決定了成品金銀油墨的質量和印刷效果，一般調配工藝包括兩個過程，一是色料溶脹，二是調墨調色。女神油墨
①色料溶脹。色料溶脹是整個油墨制備的關鍵過程，直接決定了成品油墨質量和印刷效果。
稱量：根據工藝要求稱量各金屬色料。稱量和調配的過程中，操作人員須戴上口罩和手套，輕拿輕放，防止金銀粉塵進入口鼻中，造成重金屬中毒。稱量前應該仔細檢查金屬粉是否變質失效，如：銅粉是否變綠、鋁粉是否變黑等。
溶脹：將稱量好的金屬色料輕輕倒入調墨桶中，按2∶1的比例注入有機溶劑浸泡，色料不得超過調墨桶體積的1 / 5，否則需換大桶。浸泡時間5～10min，同時啟動攪拌器攪拌，確保金屬顏料完全浸泡溶脹。目前主要選擇甲苯溶劑溶脹金銀粉，考慮到甲苯有毒性，操作過程中必須注意安全。
②調墨調色。將完全溶脹的色料和連接料調金油。調銀油按照一定的比例調配，制得具有印刷適性的金銀油墨。
調墨：根據色料種類選擇連接料并稱量，一般按照2∶1的比例。調配時，將稱量好的連接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中，邊倒邊攪拌，直至桶中金屬色料完全均勻分散，一般5～10min。調金油、調銀油的選擇和用量需要結合色料種類和成分來定。